一般來說,通過機(jī)械或水力去除電鍍設(shè)備表面污垢的方法稱為物理清洗。此外,還利用熱能、電流、超聲波和紫外線去污自動(dòng)電鍍設(shè)備生產(chǎn)線。因此,所有利用熱、力、光、電原理去除表面污垢的方法都應(yīng)歸類為物理清洗范圍。
用化學(xué)物質(zhì)或其他水溶液去除液體表面污垢的方法稱為化學(xué)清洗。常見的化學(xué)清洗包括各種無機(jī)或有機(jī)酸去除金屬表面的銹垢和水垢,用漂白氧化劑去除物體表面的色斑,用殺菌劑和消毒劑殺滅微生物,去除附著在物體表面的污垢或霉斑。
化學(xué)清洗的優(yōu)點(diǎn)是許多化學(xué)藥品反應(yīng)迅速,缺點(diǎn)是化學(xué)清洗液選擇不當(dāng)時(shí),會(huì)對清洗物基體造成腐蝕,造成損失。一些化學(xué)藥品本身為液體,一般以水溶液的形式配制,因液體流動(dòng)性好、滲透性強(qiáng)等特點(diǎn),易于均勻地分布在所有的清洗表面,因此適用于清洗形狀復(fù)雜的物體,不產(chǎn)生清潔無法“死角”。由于化學(xué)清洗產(chǎn)生的廢液排放是造成環(huán)境污染的原因,所以化學(xué)清洗必須配置污水處理設(shè)備,另外,如果處理不當(dāng),將對工人的健康和安全造成危害。物理化學(xué)清洗,很多時(shí)候采用的是干式自動(dòng)電鍍機(jī)生產(chǎn)線,不存在任何廢水處理的難題,即使用水洗噴頭作用的高壓沖洗,由于排出水中沒有難處理的化學(xué)試劑,也比較容易處理。相比之下,物理清洗對環(huán)境的污染,對工人的健康損害都較小,而且物理清洗對清洗物基體沒有腐蝕破壞作用。
物理清洗的缺點(diǎn)是,當(dāng)清洗結(jié)構(gòu)復(fù)雜的設(shè)備時(shí),其力有時(shí)不能均勻地到達(dá)所有部件,并出現(xiàn)死角,有時(shí)需要清洗設(shè)備,因停止工作而造成損失。為了提高清洗時(shí)的動(dòng)力,往往需要配備相應(yīng)的動(dòng)力設(shè)備,以及占地面積大、搬運(yùn)不方便的缺點(diǎn)。
正是因?yàn)槲锢砬逑春突瘜W(xué)清洗具有良好的互補(bǔ)性,所以在全自動(dòng)電鍍設(shè)備生產(chǎn)線上往往將兩者結(jié)合起來,以達(dá)到更好的清洗效果。
電鍍設(shè)備鍍層的分類有哪些?
電鍍法是利用電解原理,在某些金屬表面鍍上一薄層其他金屬或合金的方法,電鍍設(shè)備廠家是利用電解法,使金屬或其他材料的制件表面附有一層金屬膜,以防止金屬氧化(例如銹蝕),改善耐磨、導(dǎo)電、反光、耐腐蝕(硫酸銅等)和增強(qiáng)美觀等功能。不少硬幣的外層亦為電鍍。
電鍍設(shè)備鍍層可以分為哪些類別?
若按用途分類,可分為:
①防護(hù)性鍍層;
②防護(hù)性裝飾鍍層;
③裝飾鍍層;
④修復(fù)性鍍層;
⑤功能鍍層。